德润-江苏冷拔异型管标准[ 20*40镀锌马蹄管-来图
异型钢管六种表面缺陷及预防措施:
1.折叠、异型钢管沿轧制方向局部长或连续近似裂纹的缺陷一般是线型的。这是由于半成品耳、轧制后严重划伤或轧制后,当边部和角部不能扩展时不能扩展的。 预防措施:合理控制半成品尺寸,在生产过程中应检查辊缝两侧是否有耳及过辊现象,并注意观察轧制件的运行状况。
2.疤痕:异型管的表面是舌状或指甲状疤痕,大小不均匀,厚度不均匀,形状不规则,疤痕下通常有氧化铁,隆起的疤痕也称为翘曲皮肤。造成这种情况的原因如下:钢坯有疤痕、厚皮、夹杂物等缺陷;半成品有局部凸起;孔型切割或砂眼;孔印或焊接疤痕差;轧制件在孔道中打滑;外部金属轧制到轧件表面;半成品被外部物品划伤等等。 防止措施:不合格的钢坯不得进入炉内;孔型采用划痕或焊接伤痕时,雕刻和焊接标志的形状和高度应光滑光滑;加强轧辊质量检查;合理的孔型设计;严禁低温黑头钢轧制;经常检查孔型磨损,及时倒置孔型,异型钢管运输设备及运行场所应整洁光滑。
3.坑.表面有局部周期性或不规则凹面缺陷,原因是轧制孔型有凸起或者附着在氧化铁皮上,异型钢管表面脱落,无根部疤痕,轧制脱落后用孔型代替异形金属制品。 预防措施:孔道冷却水清洁,水量充足,异型管坯质量合格,生产环境无杂物。
4.裂缝:钢坯或异型钢管表面有不同的深度和散乱的细纹,通常沿轧制方向排到不均匀,这是由于轧制后产生的皮下气泡,表面孔隙,非金属夹杂物,加热温度不均匀,钢材温度低或冷却不当造成的, 预防措施:炼钢要好钢水的冶炼和唾弃,降低出钢温度,采用保护浇注避免二次氧化,轧钢应合理控制炉温和冷却温度。
5.耳子:局部连续突出状态是由于辊缝两侧或轧制方向一侧过充造成的,形成的原因是:成品前孔轧制件较大;进口导轨偏松,轧制件不正确;轧辊轴向运动;加热不均匀或温度过低;成品孔型磨损产生台阶凸出。 预防措施:合理控制加热炉温度和半成品尺寸,严格调整导向装置,提高异性轧管机预压精度;正好定量倒孔型。
6.刮痕:异型钢管表面有局部或断续的槽痕,通常呈直线或弧形。原因:进口和出口导轨不当或轧制设备刮擦;轧制件产生不利凹槽。 预防措施:正确、、使用进出口指导设施;滚动设备和操作场所应整洁流畅。
冷拔异型管标准在日常生活中所用给水管—聚管(PP-R)为目前我国正在推广使用的新型生活给水管,可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R管材是由无规共聚聚材料而成。具有重量轻、卫生无、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。施工准备1.施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与、监理及设计人员,并作图纸会审,作好会审记录。人员须熟悉-PP-R管的一般性能,掌握必须的操作要点。在各项预制项目始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、验明材质,核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。
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20*40镀锌马蹄管别的,可供规划与规划建造的大型铁矿床有米易白马及及坪(TFe档次27.8%,铁矿石储量5.5亿t,伴生TiO2档次6.29%,TiO2储量16万t,V2O5档次.27%,V2O5储量149万t);白马田家村(TFe档次25.3%,铁矿石图3.2.6攀枝花—西昌区域铁矿散布示意图储量3.14亿t,伴生TiO2档次6%,TiO2储量922万t,V2O5档次.25%,V2O5储量76.5万t);攀枝花红格(TFe档次27.4%,铁矿石储量18.4亿t,伴生TiO2档次1.5%,TiO2储量2亿t,V2O5档次.24%,V2O5储量448万t)。
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